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Produrre con metodo, controllare con rigore.

La qualità è parte integrante del nostro processo produttivo.

La nostra produzione è il risultato di un perfetto equilibrio tra esperienza tecnica, innovazione tecnologica e controlli rigorosi, progettati per soddisfare gli standard qualitativi più elevati e per adattarsi ad una vasta gamma di applicazioni OEM’s.

Produzione

Produzione-interna

Tecnologie e macchinari avanzati

Il nostro reparto produttivo è dotato di macchine CNC di ultima generazione, torni automatici, centri di lavoro verticali e orizzontali, che ci permettono di gestire sia piccole serie personalizzate che grandi volumi in tempi rapidi e con savings competitivi. Ogni fase del ciclo produttivo, dalla lavorazione meccanica alla finitura, viene eseguita con la massima attenzione al dettaglio, assicurando la ripetibilità delle lavorazioni e la costanza qualitativa del prodotto.

Flessibilità e personalizzazione

Siamo in grado di sviluppare componenti su disegno o specifica del Cliente, offrendo soluzioni oleodinamiche completamente personalizzate. Il nostro ufficio tecnico collabora attivamente con i reparti R&D dei Clienti OEM per ottimizzare funzionalità, ingombri e prestazioni.

Controllo qualità e collaudo integrati

I nostri prodotti vengono sottoposti a controlli qualità in linea e finali, grazie all’impiego di strumenti ad alta precisione come altimetri digitali, proiettori di profili, macchine di misura CMC e durometri. A ciò si aggiungono test funzionali, di collaudo e prove di tenuta alla pressione per garantire la massima affidabilità in condizioni operative reali.

Produzione Made in Italy

Tutti i nostri marchi, HYDRA Hydraulics Valves®, HYDRA Cetop Solenoid Valves® e HYDRA Heat Exchangers® sono interamente realizzati in Italia, all’interno di processi produttivi tracciabili e validati. L’approccio “Made in Italy” non è solo sinonimo di qualità, ma anche di rapidità nelle consegne, servizio diretto e supporto tecnico continuo.

Innovazione e qualità… ogni giorno !

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni fase del processo produttivo è guidata da un unico obiettivo: fornire prodotti affidabili, performanti e duraturi, pronti per affrontare le sfide delle applicazioni industriali, agricole e mobili più esigenti.

Qualità

Proiettore di profili (ok) copia

Controllo qualità su valvole e componenti oleodinamici

Garantire prestazioni elevate, affidabilità e sicurezza è la nostra priorità. Per questo motivo, le valvole oleodinamiche ed i componenti oleodinamici da noi realizzati vengono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi e dimensionali, secondo elevati standard e con l’ausilio di strumentazioni di controllo di ultima generazione tarata in base alle cogenti normative in materia qualità.

Strumenti e tecniche di controllo

Per assicurare la conformità dimensionale, strutturale e funzionale dei prodotti, utilizziamo una serie di strumenti metrologici ad alta precisione:

  • Altimetro digitale: consente misurazioni verticali di alta precisione, fondamentali per il controllo delle tolleranze dimensionali.
  • Proiettore di profili: ideale per l’analisi visiva e il confronto dei profili geometrici, utile per verificare dettagli complessi e sagome non standard.
  • CMC (Macchina di Misura a Coordinate): garantisce un controllo tridimensionale estremamente accurato, rilevando anche minime deviazioni rispetto al modello CAD.
  • Durometro: impiegato per la misurazione della durezza dei materiali, assicura che ogni componente rispetti i requisiti meccanici previsti.

Prove in tenuta e pressione

Oltre alle verifiche dimensionali e strutturali, ogni componente è sottoposto a test di tenuta alla pressione dei fluidi passanti, simulando le reali condizioni di esercizio. Questo tipo di collaudo è essenziale per garantire l’affidabilità e la sicurezza dei nostri prodotti in ambienti ad alta pressione.

Qualità di livello

Ogni fase del processo produttivo è tracciata e documentata. L’obiettivo è fornire valvole e componenti oleodinamici che rispettino i più alti standard qualitativi, riducendo al minimo il rischio di difetti ed aumentando la durata operativa degli impianti in cui sono installati.

Passione ed Impegno Made in Italy

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